Hlavnou vlastnosťou pulzného zvárania TIG je použitie regulovateľného pulzného prúdu na ohrev obrobku.Pri prechode každého impulzného prúdu sa dielo zahrieva a roztaví, čím sa vytvorí roztavený kúpeľ.Keď základný prúd prechádza, roztavený bazén kondenzuje a kryštalizuje a udržiava spaľovanie oblúka.Preto je proces zvárania procesom prerušovaného ohrevu a zvar je prekrývaný jedným roztaveným kúpeľom.Okrem toho oblúk pulzuje, strieda sa s veľkým a jasným pulzným oblúkom a cyklom malého a tmavého oblúka a oblúk má zjavný fenomén blikania.
Pulzné zváranie TIG možno rozdeliť na:
Jednosmerné pulzné zváranie TIG
AC pulzné zváranie TIG.
Podľa frekvencie ich možno rozdeliť na:
1) Nízka frekvencia 0,1 ~ 10Hz
2) Ak je 10 ~ 10000 Hz;
3) Vysoká frekvencia 10 ~ 20 kHz.
Jednosmerné pulzné TIG zváranie a AC pulzné zváranie TIG sú vhodné pre rovnaké zváracie materiály ako bežné zváranie TIG.
Strednofrekvenčné zváranie TIG sa v praktickej výrobe používa len zriedka, pretože hluk spôsobený oblúkom je príliš silný pre ľudský sluch.Zvyčajne sa používa nízkofrekvenčné a vysokofrekvenčné zváranie TIG.
Pulzné zváranie TIG má nasledujúce výhody:
1) Proces zvárania je prerušované zahrievanie, čas zotrvania roztaveného kovu v bazéne pri vysokej teplote je krátky a kov rýchlo kondenzuje, čo môže znížiť tendenciu prasklín v materiáloch citlivých na teplo;Tupý zvar má menší prívod tepla, koncentrovanú energiu oblúka a vysokú tuhosť, čo prispieva k zváraniu tenkých a ultratenkých plechov a spoj má malý tepelný vplyv;Pulzné zváranie TIG dokáže presne riadiť príkon tepla a veľkosť zvarového kúpeľa, aby sa dosiahol rovnomerný prienik, preto je vhodné pre jednostranné zváranie, obojstranné tvárnenie a zváranie vo všetkých polohách.Keď frekvencia impulzného prúdu prekročí 10 kHz, oblúk má silné elektromagnetické zmrštenie, oblúk sa stáva tenším a má silnú smerovosť.Preto je možné vykonávať vysokorýchlostné zváranie a rýchlosť zvárania môže dosiahnuť 30 m / min;
4) Vysokofrekvenčná oscilácia pulzného zvárania TIG prispieva k získaniu plnofázovej mikroštruktúry jemných zŕn, eliminácii pórov a zlepšeniu mechanických vlastností spoja
Čas odoslania: 26. september 2021